ПромСнабКомплект
Телефоны в Камышине
+7 (84457) 4-26-83
+7 (84457) 5-13-88
Мобильный
+7 927 507-75-59

Инструментальные материалы

2011-06-29

Картинка 50 из 10046

Инструментальными являются материалы, основное назначение которых - оснащение рабочей части инструментов. К ним относятся инструментальные углеродистые, легированные и быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые материалы. При изготовлении инструментов используют также и конструкционные стали.

По химическому составу, степени легированности инструментальные стали разделяются на инструментальные углеродистые, инструментальные легированные и быстрорежущие стали. Физико-механические свойства этих сталей при нормальной температуре достаточно близки, различаются они теплостойкостью и прокаливаемостью при закалке.

Разупрочнение мартенсита при нагреве во время резания закаленных углеродистых сталей происходит при температуре 200 С. В легированных и быстрорежущих сталях разупрочнение мартенсита сдерживается наличием легирующих элементов, которые должны иметь большее, чем железо, сродство с углеродом, образовывать более теплостойкие карбиды и легко растворяться в железе.

В инструментальных легированных сталях массовое содержание этих элементов недостаточно, чтобы связать весь углерод в карбиды, поэтому теплостойкость сталей этой группы лишь на 50-100 °С превышает теплостойкость инструментальных углеродистых сталей. В быстрорежущих сталях стремятся связать весь углерод в карбиды легирующих элементов, исключив при этом возможность образования карбидов железа. За счет этого разупрочение быстрорежущих сталей происходит при более высоких температурах.

Метчики и другой режущий инструмент диаметром 30 мм, закаливаемый с охлаждением в горячих средах.

Инструментальные углеродистые стали обозначаются буквой У, за ней следует цифра, характеризующая массовое содержание углерода в стали, умноженное на 10, Так, в стали марки У 10 массовое содержание углерода составляет 1 %. Буква А в конце соответствует высококачественным сталям с пониженным массовым содержанием примесей.

Инструментальные легированные стали обозначаются цифрой, характеризующей массовое содержание углерода в десятых долях процента (если цифра отсутствует, содержание углерода 1 %), за которой следуют буквы, соответствующие легирующим элементам (Г - марганец,. X - хром, С - кремний, В - вольфрам, Ф - ванадий), и цифры, обозначающие содержание элемента в процентах. Инструментальные легированные стали глубокой прокаливаемости марок 9ХС, ХВСГ, X, ИХ, ХВГ отличаются малыми деформациями при термической обработке. Сортамент поставляемых сталей приведен в гл. 15.

Быстрорежущие стали. Основные марки этих сталей приведены в табл. 4.5, а физико-механические и технологические свойства - в табл. 4.6 и 4.7. Быстрорежущие стали обозначаются буквами, соответствующими карбидообразующим и легирующим элементам (Р - вольфрам, М- молибден, Ф- ванадий, А - азот, К - кобальт, Т- титан, Ц- цирконий). За буквой следует цифра, обозначающая среднее массовое содержание элемента в процентах (содержание хрома около 4% в обозначении марок не указывается). Массовое содержание азота указывается в сотых долях процента. Цифра, стоящая в начале обозначения стали, указывает содержание углерода в десятых долях процента (например, сталь марки 11РЗАМЗФ2 содержит около 1,1 % С; 3 % W; 3 % Мо и 2 % V).

Режущие свойства быстрорежущих сталей определяются объемом основных карбидообразующих элементов- вольфрама, молибдена, ванадия и легирующих элементов - кобальта, азота. Ванадий в связи с малым массовым содержанием (до 3 %) обычно не учитывается, и режущие свойства сталей определяются, как правило, вольфрамовым эквивалентом, равным (W + 2Мо) %. В прейскурантах на быстрорежущие стали выделяют три группы сталей: стали 1-й группы с вольфрамовым эквивалентом до 16 % без кобальта, стали 2-й группы - до 18 % и содержанием кобальта около 5 %, стали 3-й группы - до 20 % и содержанием кобальта 5-10 %. Соответственно различаются и режущие свойства этих групп сталей.

Кроме стандартных, применяются и специальные быстрорежущие стали, содержащие, например, карбонитриды титана. Однако высокая твердость заготовок этих сталей, сложность механической обработки не способствуют их широкому распространению. При обработке труднообрабатываемых материалов находят применение порошковые быстрорежущие стали Р6М5-П и Р6М5К5-П.